铜锻件是通过利用锻压机械对黄铜坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件产品的过程。锻造是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除黄铜在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的黄铜流线，锻造黄铜的机械性能一般优于同样材料的铸件。

  铜锻件的目的及过程？锻造黄铜材料的原始状态有棒料、铸锭、黄铜粉末和液态黄铜。铜在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高锻造黄铜产品质量、降低成本有很大关系。

  铜锻件的目的及过程？一般的中小型锻造黄铜都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻造黄铜。

  铜锻件过程中容易产生的缺陷：过热、过烧；锻造裂纹；切边撕裂；折叠铜合金变形时，表面容易起皱。因此，较易产生折叠；晶粒粗大；应力腐蚀开裂。

1.破坏粗大铸造组织，使之细粒化，并使胚料中微小空隙压着（加强密合度）以提高机械性质和年限；

2.将胚料锻成具有金属流线的各种制品形状。

  铜锻件所需设备及配用品：锻造机或压力机；瓦斯炉或电炉（温度750°—880°）；脱模剂气缸及双孔喷枪；双面加温喷火枪；铁夹；石墨水溶液（简称：脱模剂）；专用形锻造模。